శీతలీకరణ టవర్ల వర్గీకరణ, నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతులు

శీతలీకరణ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌లలో-శీతలీకరణ టవర్లు అనివార్యమైన కీలక భాగాలు, ప్రధానంగా సిస్టమ్ యొక్క కండెన్సర్‌కు శీతలీకరణ నీటిని సరఫరా చేయడానికి పని చేస్తాయి. రిఫ్రిజెరెంట్‌లు ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌లో శీతలీకరణ ప్రక్రియను పూర్తి చేసినప్పుడు, అవి పెద్ద మొత్తంలో వేడిని గ్రహించి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-పీడన వాయు స్థితికి రూపాంతరం చెందుతాయి. రిఫ్రిజెరాంట్‌లను రీసైకిల్ చేయడాన్ని ప్రారంభించడానికి, వాటిని కండెన్సర్ ద్వారా ద్రవ స్థితికి తిరిగి చల్లబరచాలి. ఈ ప్రక్రియలో, కండెన్సర్‌కు వేడిని గ్రహించడానికి పెద్ద పరిమాణంలో శీతలీకరణ నీరు అవసరమవుతుంది మరియు ఈ వేడిచేసిన శీతలీకరణ నీటిని శీతలీకరణ కోసం శీతలీకరణ టవర్‌కు పంపబడుతుంది, తద్వారా ఇది పునర్వినియోగం కోసం కండెన్సర్‌కు తిరిగి వస్తుంది.

I. కూలింగ్ టవర్ల వర్గీకరణ

శీతలీకరణ టవర్లను వెంటిలేషన్ పద్ధతులు, వేడి నీరు మరియు గాలి మధ్య పరిచయం మోడ్ మరియు నీరు మరియు గాలి ప్రవాహ దిశల ఆధారంగా వర్గీకరించవచ్చు.

1.వెంటిలేషన్ పద్ధతి ద్వారా వర్గీకరణ

సహజ డ్రాఫ్ట్ కూలింగ్ టవర్‌లు: భారీ-స్థాయి సౌకర్యాలు లేదా నిర్దిష్ట పర్యావరణ పరిస్థితులకు అనుకూలం.

మెకానికల్ డ్రాఫ్ట్ కూలింగ్ టవర్లు: బలమైన అనుకూలతతో కానీ అధిక శక్తి వినియోగంతో గాలి ప్రసరణను బలవంతంగా చేయడానికి ఫ్యాన్‌లను ఉపయోగించండి.

హైబ్రిడ్ డ్రాఫ్ట్ కూలింగ్ టవర్లు: ప్రతికూల వాతావరణ పరిస్థితులలో కూడా తగినంత శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తూ, సహజ మరియు యాంత్రిక వెంటిలేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలపండి.

2.హీట్ కాంటాక్ట్ మోడ్ ద్వారా వర్గీకరణ

శీతలీకరణ టవర్లను తెరవండి: నీరు నేరుగా గాలిని కలుస్తుంది, ఆవిరి ద్వారా వేడిని బదిలీ చేస్తుంది.

మూసివేసిన శీతలీకరణ టవర్లు: నీటి నాణ్యత కలుషితాన్ని నివారిస్తుంది, మూసివేసిన ట్యూబ్ బండిల్‌లో నీరు తిరుగుతుంది.

3. ఫ్లో డైరెక్షన్ ద్వారా వర్గీకరణ

కౌంటర్‌ఫ్లో కూలింగ్ టవర్‌లు: గాలి పైకి ప్రవహిస్తున్నప్పుడు నీరు క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది, ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

క్రాస్‌ఫ్లో కూలింగ్ టవర్‌లు: గాలి అడ్డంగా పూరక పొర గుండా వెళుతుంది మరియు నీరు నిలువుగా క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది, ఇందులో కాంపాక్ట్ నిర్మాణం మరియు సులభమైన నిర్వహణ ఉంటుంది.

మిశ్రమ ప్రవాహ శీతలీకరణ టవర్లు: కౌంటర్‌ఫ్లో మరియు క్రాస్‌ఫ్లో యొక్క లక్షణాలను ఏకీకృతం చేయండి, నిర్దిష్ట స్థాయి శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహిస్తుంది.

II. శీతలీకరణ టవర్ల సాధారణ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

1.నీటి సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క తనిఖీ: కవాటాలు మరియు ఫ్లోట్ సమావేశాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా దెబ్బతిన్న భాగాలను వెంటనే భర్తీ చేయండి; వారి స్థానాలు తప్పుగా ఉంటే సర్దుబాటు చేయండి.

2.ఫ్యాన్ బ్లేడ్‌ల తనిఖీ మరియు నిర్వహణ: యాంగిల్ బ్యాలెన్స్, ఫ్యాన్ బ్లేడ్‌ల ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఫ్యాన్ వీల్ హౌసింగ్ తుప్పు పట్టిందా లేదా పెళుసుగా ఉందా అని తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టండి. ఈ భాగాల పరిస్థితి నేరుగా శీతలీకరణ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

3.అంతర్గత మరియు బాహ్య క్లీనింగ్: శీతలీకరణ టవర్లు తరచుగా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఉంటాయి కాబట్టి, అవి ఆల్గే, బ్యాక్టీరియా మరియు ఇతర కలుషితాలకు గురవుతాయి. టవర్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి క్లీన్ వాటర్‌తో కలిపి అంకితమైన క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌లను ఉపయోగించి అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

4.ఫిల్టర్ క్లీనింగ్: ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ పరికరాలలో ఉపయోగించే క్లోజ్డ్ కూలింగ్ టవర్‌ల కోసం, టవర్‌లోకి మలినాలు రాకుండా ఫిల్టర్‌లు కీలకం. ఫిల్టర్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు శుభ్రపరచడం అవసరం.

5.బెల్ట్ తగ్గింపు పరికరాల నిర్వహణ: శీతలీకరణ టవర్ బెల్ట్ తగ్గింపు పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంటే, ప్రతి రెండు వారాలకు ఒకసారి షట్ డౌన్ చేసి, బెల్ట్ బిగుతును తనిఖీ చేయడం, అవసరమైన విధంగా బెల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం మంచిది.

6.ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల తనిఖీ: మెకానికల్ భాగాలతో పాటు, వైర్లు పాడైపోకుండా మరియు సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయని నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలకు సాధారణ తనిఖీ అవసరం. విద్యుత్తు లోపాలను నివారించడానికి మరియు సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఇది కీలకమైనది.

7.టవర్ నిర్వహణ-నిర్దిష్ట మోటార్లు**: శీతలీకరణ టవర్‌లలోని మోటార్‌ల కోసం, ఉపరితల దుమ్ము మరియు జోడించిన కలుషితాలను తొలగించండి మరియు గాలి ఇన్‌లెట్‌లు మరియు అవుట్‌లెట్‌లను అడ్డంకులు లేకుండా ఉంచడానికి వెంటిలేషన్ హుడ్ మెష్‌ను శుభ్రం చేయండి.

III. శీతలీకరణ టవర్లను శుభ్రపరచడం

1.ఫిజికల్ క్లీనింగ్ మెథడ్స్

అధిక-ప్రెజర్ వాటర్ వాషింగ్: ఫిల్లర్ యొక్క ఉపరితలం మరియు ఖాళీల నుండి మురికి, శిధిలాలు మరియు ఆల్గేలను సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి, అధిక-పీడన నీటి తుపాకీని 冲洗填料కి ఉపయోగించండి. పూరక పదార్థం మరియు అడ్డంకి తీవ్రత ఆధారంగా ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, సాధారణంగా 10-20MPa మధ్య సెట్ చేయబడుతుంది.

మాన్యువల్ క్లీనింగ్: అడ్డంకులు తొలగించడం సులభం మరియు పూరక నిర్మాణం అనుమతించినప్పుడు, తనిఖీ పోర్ట్ ద్వారా టవర్‌లోకి ప్రవేశించి, పూరకాన్ని శుభ్రం చేయడానికి బ్రష్‌లు మరియు పారలు వంటి సాధనాలను ఉపయోగించండి. ఈ పద్ధతి శ్రమతో కూడుకున్నది-, అయితే శుభ్రపరిచే సమయంలో పూరకం దెబ్బతినకుండా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.

2.కెమికల్ క్లీనింగ్

రసాయన శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: వాటర్ ఫ్లషింగ్ బాక్టీరిసైడ్ మరియు ఆల్గేసిడల్ క్లీనింగ్ → క్లీనింగ్ ఏజెంట్లతో డెస్కేలింగ్ → పోస్ట్-క్లీనింగ్ ఫ్లషింగ్ → ప్రీ-ఫిల్మింగ్ → ఫైనల్ క్లీనింగ్. ఈ ప్రక్రియకు షట్‌డౌన్ అవసరం మరియు 95% కంటే ఎక్కువ డెస్కేలింగ్ రేటుతో సుమారు 7 రోజులు పడుతుంది.

వాటర్ ఫ్లషింగ్: లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేస్తూ, పెద్ద నీటి ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించి సిస్టమ్ నుండి దుమ్ము, అవక్షేపం, వేరుచేసిన ఆల్గే మరియు తుప్పు ఉత్పత్తులు వంటి వదులుగా ఉండే కలుషితాలను బయటకు పంపడం దీని ఉద్దేశ్యం. ఫ్లషింగ్ నీటి వేగం 0.15m/s కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.合格 ఫ్లషింగ్ తర్వాత, సిస్టమ్ నుండి మొత్తం నీటిని తీసివేయండి.

బాక్టీరిసైడ్ మరియు ఆల్గేసిడల్ క్లీనింగ్: ఈ దశ వ్యవస్థలోని సూక్ష్మజీవులను చంపుతుంది మరియు పరికరాల ఉపరితలాలకు జోడించిన జీవసంబంధమైన బురదను తొలగిస్తుంది. ఫ్లషింగ్ నీటిని తీసివేసిన తర్వాత, శుభ్రపరచడం కోసం సిస్టమ్‌కు బాక్టీరిసైడ్‌లు మరియు ఆల్గేసైడ్‌లను జోడించండి, టర్బిడిటీ స్థిరీకరించబడినప్పుడు ఆపండి.

క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌లతో డీస్కేలింగ్: సిస్టమ్‌లోని స్కేల్ మరియు ఆక్సైడ్‌లను కరిగించడానికి శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌లను ఉపయోగించండి, తర్వాత అవి నీటితో శుభ్రం చేయబడతాయి. సెంట్రల్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌కి క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించి,-సర్క్యులేటింగ్ పంప్‌ని ఉపయోగించి సర్క్యులేట్ చేయండి, గాలి తాళాలు మరియు శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అడ్డంకులను నివారించడానికి ఎత్తైన ప్రదేశంలో గాలిని వెదజల్లుతుంది మరియు అత్యల్ప పాయింట్ వద్ద డ్రైనేజ్ చేయండి.

పోస్ట్-క్లీనింగ్ రిన్సింగ్: ఈ రిన్స్ అవశేష క్లీనింగ్ ఏజెంట్లను మరియు వదులైన మలినాలను తొలగిస్తుంది. చిన్న పైపులలోని కలుషితాలు మరియు అవశేషాలను బయటకు తీయడానికి కాలువలను నిరంతరం తెరవండి. ప్రక్షాళన సమయంలో, pH మరియు టర్బిడిటీని స్థిరీకరించే వరకు నిరంతరం పరీక్షించండి.

ప్రీ-చిత్రీకరణ: క్లీనింగ్ తర్వాత యాక్టివేట్ చేయబడిన మెటల్ ఉపరితలాలు లేదా దెబ్బతిన్న రక్షిత ఫిల్మ్‌లపై పూర్తి, తుప్పు{1}}నిరోధక రక్షణ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం లక్ష్యం.

చివరి టవర్ క్లీనింగ్: శీతలీకరణ టవర్లు వాతావరణానికి బహిర్గతమవుతాయి కాబట్టి, పెద్ద మొత్తంలో అవక్షేపం, ఆల్గే మొదలైనవి, ఆపరేషన్ సమయంలో పూరక ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటాయి. వీటిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయడంలో విఫలమైతే, తదుపరి ఆపరేషన్ సమయంలో అవి కూలర్‌లోకి ఫ్లష్ చేయబడి, హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ కాపర్ ట్యూబ్‌లను నిరోధించడం మరియు ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం. అందువల్ల, శీతలీకరణ టవర్‌ను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం అవసరం.